En los métodos de medición tradicionales para probar y controlar las dimensiones geométricas de perfiles en la industria de fabricación de perfiles de aluminio (como en otras industrias tradicionales), ha habido un gran progreso en los últimos 20 años como resultado de los avances en el campo de la computación. Esto incluye el hardware, el software y las redes.

Con sensores computarizados más rápidos que operan en diferentes principios físicos han aumentado la capacidad de procesamiento de datos en cantidades y velocidades previamente desconocidas, y han permitido a las empresas de alta tecnología desarrollar sistemas de medición que brindan una solución avanzada y de alta calidad para la industria de perfiles de aluminio. Esto ha permitido compartir los resultados de las mediciones desde la planta de producción con todos los departamentos relevantes de la planta, y hacerlo en tiempo real y con un mayor nivel de precisión y velocidad. Este proceso ha sido revolucionario. Permitió mejoras significativas al reducir los costos de producción, disminuir el número de defectos y optimizar la eficiencia de producción del perfil de aluminio.

En 1994, Romidot fue la primera empresa en ser pionera en un nuevo método para medir perfiles de aluminio. Creamos, desarrollamos y comercializamos un sistema basado en tecnología para el procesamiento de imágenes, el modelo RomiShape\AL-A4. Este sistema permitió por primera vez medir las dimensiones geométricas de la sección transversal del perfil de Aluminio, y hacerlo de forma automática de forma rápida, objetiva y eficaz. Esta nueva y revolucionaria tecnología de medición se basó en una fotografía (utilizando un escáner) de la sección transversal de la muestra medida. El escaneo convirtió la imagen adquirida en un contorno de perfil preciso generado en formato ráster. La salida del contorno del perfil de muestra se emparejó automáticamente y se comparó con el contorno importado del perfil diseñado (dibujo). Se generó un informe de resultados de inmediato y estaba disponible en formato de texto o gráfico, detallando las dimensiones geométricas completas del perfil medido.

Después de Romidot, otras empresas comenzaron a desarrollar equipos de medición, algunos de los cuales se basaban en el procesamiento de imágenes y otros se basaban en varios sensores (ópticos o mecánicos) que permitían proporcionar informes de dimensiones geométricas para el perfil medido.

La mayoría de las máquinas que se han ofrecido a la industria del perfil de aluminio eran máquinas cuyo método de medición se basaba en la ubicación específica de la medición individual, ya sea utilizando una posición de cruz óptica en máquinas equipadas con cámara o basadas en una sonda táctil en Máquinas XYZ. Aproximadamente el 95% de las máquinas que se ofrecen actualmente en el mercado son máquinas de medición independientes que no están integradas con las redes de las instalaciones de producción. Como resultado, estos sistemas no distribuyen la información requerida adquirida por la máquina de medición a los departamentos necesarios de la planta. Los datos producidos por este tipo de máquinas se limitan a almacenarse localmente dentro de la propia máquina.

Lo que determina la calidad del sistema de medición y su capacidad para brindar una mejor solución es su nivel de sofisticación y las capacidades que ofrecen las aplicaciones de software que se proporcionan con la máquina. Del mismo modo, es vital que el sistema sea lo suficientemente resistente como para instalarse cerca de la propia prensa. Debe ser capaz de realizar un trabajo continuo las 24 horas del día en el entorno y las condiciones típicas y duras de la planta de producción, soportando grandes cambios en la temperatura y humedad estacionales durante todo el año mientras funciona sin fallas.

También en esta área, Romidot lidera la industria al brindar soluciones de medición integradoras que permiten que la información obtenida de nuestros sistemas fluya a todos los departamentos relevantes de la planta de producción, brindándoles la información requerida en tiempo real.

El trabajo continuo las 24 horas del día en las duras condiciones de la fábrica y en las proximidades de la prensa es de suma importancia. Los sistemas de menor calidad a menudo utilizan soportes de aluminio. El aluminio es altamente reactivo tanto al calor como al frío, e incluso cambios menores en estos soportes de aluminio causarán variaciones en la medición y corte del perfil, aumentando así los errores y aumentando los costos.

Por lo tanto, nuestras máquinas están diseñadas para eliminar los efectos de las temperaturas variables, así como los golpes y vibraciones, al utilizar losas de granito planas. Estas losas de granito están equipadas con nuestro revolucionario sistema óptico de vanguardia, así como con el sistema de paleta, los cuales requieren superficies que no se vean afectadas por la temperatura y las condiciones ambientales.

Además, hasta ahora, una limitación común a todas las máquinas de medición en la industria de perfiles de aluminio y PVC ha sido que la información proporcionada es la medición de dimensiones solo en una ubicación específica como se define en el programa de medición. Por lo tanto, las dimensiones no definidas en el programa de medición no se pudieron presentar en los resultados de esta ubicación específica. Esta ha sido la situación durante mucho tiempo para áreas pequeñas o regiones que no se han definido en el programa de medición debido a varias limitaciones. No ha existido una solución que presente informes de medición de la estructura de perfiles ensamblados que permita al fabricante de perfiles de Aluminio saber de antemano si los puntos de conexión son problemáticos, con las dimensiones de la estructura, teniendo en cuenta los ajustes ultra precisos de los lugares de conexión de un perfil a otro, que están de acuerdo con el diseño.

A la luz de estos dos problemas y las limitaciones de los métodos actuales de la industria, Romidot una vez más, al igual que en el pasado, fue pionero en una nueva solución. Nos complace presentar nuestra tecnología exclusiva y patentada, que es la solución definitiva y absoluta que permite a los fabricantes de perfiles de aluminio elevar el nivel no solo de calidad sino también de eficiencia en el proceso de producción de perfiles de aluminio.

Romidot’s Virtual Gauge – Esta es una aplicación nueva y única para la verificación completa de todas las dimensiones y formas del perfil en relación con el diseño. También es una excelente herramienta para el corrector de matrices. El virtual gauge es una solución novedosa que hace que sea simple y fácil saber inmediatamente si el perfil es «OK» o «No OK» utilizando el método de medición rápido y automatizado que ofrece el virtual gauge Go No-Go. El indicador virtual se puede preparar fácilmente a partir de la representación opuesta (invertida) generada por computadora del dibujo del perfil.

Medición automática de la estructura ensamblada de perfiles – Romidot es la primera empresa en ofrecer a la industria de perfiles de aluminio la capacidad de importar un dibujo estructural completo de perfiles ensamblados, completar una medición completa de los perfiles ensamblados de muestra y verificar automáticamente cualquier desviación entre el dibujo y los perfiles de muestra. La aplicación ofrece un método para realizar ajustes precisos en las áreas de conexión en los perfiles ensamblados y permite al usuario generar informes de desviación especiales para estas áreas.

Esta aplicación también puede acomodar una variedad de perfiles, incluidas estructuras construidas a partir de múltiples perfiles. También permite la medición precisa de zonas con conexiones suaves o zonas con conexiones de gancho.

Juntas, estas nuevas innovaciones de Romidot; El diseño robusto de la máquina, el funcionamiento confiable, el intercambio de datos en tiempo real, el indicador virtual y la medición automática de la estructura ensamblada de perfiles se combinan para crear una solución única preparada para ofrecer un nuevo método de producción para los fabricantes de perfiles de aluminio.