在测试和控制铝型材制造行业(与其他传统行业相同)型材几何尺寸的传统测量方法中,由于计算领域的进步,在过去 20 年中取得了不断的进步。这包括硬件、软件和网络。

根据不同物理原理的快速运行、计算机化的传感器提高到前所未有的数量及速度的数据处理能力,使高科技公司能够开发各种测量系统,为铝型材行业提供先进且高质量的解决方案。这使得测量结果能够从生产车间在整个工厂内的所有相关部门共享,并实时以更高的精度和速度进行。这个过程是革命性的。通过降低生产成本、减少废料量和优化铝型材的生产效率,它可带来显著的改进。

早在1994 年,以色列勒米特公司率先采用测量铝型材的新方法。我们创建、开发并推向市场基于技术的图像处理系统,RomiShape + AL-A4 型号。该系统首次能够测量铝型材横截面的几何尺寸,并能快速、客观、有效地自动测量。这种新的革命性测量技术基于测量样品横截面的图像(扫描获取)。扫描将采集的图像转换为以栅格格式输出的精确型材样本轮廓。型材样本的轮廓与导入的设计(图纸)轮廓进行自动匹配,并立即生成比对结果报告,并以基于文本或图形格式提供,详细说明测量轮廓的完整几何尺寸。

继Romidot之后,其他公司开始开发测量设备,其中一些设备基于图像处理,其中一些基于各种传感器(光学或机械),从而能够为测量的轮廓提供几何尺寸报告

提供给铝型材行业的大多数测量仪均是其测量方法基于单个测量的特定位置的机器,无论是使用配备相机的测量仪中的光学交叉位置,还是基于 XYZ 仪器中的触摸探头。目前市场上提供的大约 95% 的仪器是独立测量机,它们未与生产设施的网络集成。因此,这些系统不会将测量仪获取的必要信息共享到工厂的其他必要部门。这些类型的计算机生成的数据仅限于本地存储。

决定测量系统的质量和提供更好解决方案的能力的是其复杂程度以及仪器提供的软件应用程序提供的功能。同样,系统必须耐用,能够安装在靠近挤压机本身的地方。它必须能够在典型的苛刻生产车间环境和条件下全天候连续工作,在无故障的情况下,全年耐受季节性温度和湿度的巨大变化。

在这方面,Romidot 也引领行业,提供综合测量解决方案,允许从我们的系统获得的数据向生产工厂的所有相关部门实时共享。

在恶劣的工厂环境下及靠近挤压机的地方连续工作至关重要。质量较低的测量仪通常采用铝制支架。铝对热和冷反应性强,即使这些铝制支架的细微变化也会导致型材测量和切割的变化,从而增加误差并推高成本。

因此,我司的测量仪旨在通过利用平面花岗岩板来消除不同温度以及冲击和振动的影响。这些花岗岩板配备了我们革命性的、最先进的光学系统和浆架系统,两者都需要不受温度和环境条件影响的表面。

此外,到目前为止,铝和 PVC 型材行业中所有测量仪的一个常见限制是所提供的信息仅在测量程序中定义的特定位置测量尺寸。 因此,无法在此特定位置的结果中显示测量程序中的未定义的维度。长期以来,由于各种限制,测量程序中尚未定义的小区域或区域一直如此。

此外,没有一个解决方案可以提交装配型材结构的测量报告,使铝型材制造商能够提前知道连接点是否有问题,以及结构的尺寸在考虑到连接位置从一个轮廓到另一个轮廓的超精密配件时是否符合设计。

鉴于这两个问题和当前行业方法的局限性,勒米特再次开创了全新的解决方案。在此,隆重地推出我司独特的专有技术,这是最终和绝对的解决方案,使铝型材制造商不仅能提高质量水平,而且能提高铝型材生产过程的效率。

以色列勒米特的虚拟量具 – 这是一个全新的独特应用程序,用于验证轮廓全尺寸和标准设计图的比对。它也是模具校正器的极佳工具。虚拟量具是一种新颖的解决方案,使用 Go-No-Go 虚拟量具提供的快速自动测量方法,可以简单轻松地立即了解样件是否为”合格”或”不合格”。虚拟量具可以从轮廓图的相反(反向)计算机生成的描绘中轻松准备。

自动测量装配型材- Romidot 是首家向铝型材行业提供装配型材完整结构图纸、完成样品装配型材全面测量以及自动检查图纸与样品型材之间是否有偏差的公司.

该应用程序提供了一种对装配型材中的连接区域进行精确调整的方法,并允许用户为这些区域生成特殊的偏差报告。

此应用程序还能够容纳各种剖面轮廓,包括由多个剖面轮廓构建的结构。它还允许精确测量具有平滑连接的区域或带钩连接的区域。

Romidot 的这些创新(强大的仪器设计、可靠的操作、实时数据共享、虚拟量具和自动测量装配型材)共同打造出独特的解决方案,为铝型材制造商提供全新的生产方案。